Koska putkistopumput ovat keskeinen osa nesteensiirtojärjestelmistä, ne edellyttävät käyttöönottoa edeltävää-testausta ja säännöllisiä tarkastuksia järjestelmän vakaan ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi. Kattavalla testausprosessilla voidaan nopeasti tunnistaa valmistusvirheet, kokoonpanopoikkeamat ja mahdolliset toimintahäiriöt ja varmistaa, että laite täyttää suunnittelun suorituskyky- ja turvallisuusstandardit sekä nimellisissä että vaihtelevissa käyttöolosuhteissa. Testaus käsittää yleensä neljä vaihetta: tehdastestauksen, asennusta edeltävän-tarkastuksen, toiminnan valvonnan ja säännöllisen huoltotestauksen. Nämä vaiheet ovat yhteydessä toisiinsa ja muodostavat suljetun-silmukan hallintajärjestelmän.
Tehdastestaus on valmistajan lopullinen laadunvalvontatoimenpide valmiille tuotteelle. Tämä vaihe suoritetaan erillisessä testauspenkissä. Ensin suoritetaan silmämääräinen tarkastus, jolla varmistetaan rakenteen eheys, tasaiset hitsit, ei maalien kuoriutumista ja selkeät merkit. Sitten suoritetaan staattinen mittatarkastus, mukaan lukien tulo- ja poistolaipan tekniset tiedot, akselin jatkeen pituus ja kiilauran sovitusmitat, mikä varmistaa yhdenmukaisuuden suunnittelupiirustusten kanssa. Suorituskyvyn testausvaiheessa pumppua käytetään kuormittamattomana ja nimelliskuormituksessa puhtaalla vedellä, jolloin kerätään parametreja, kuten virtausnopeus, nostokorkeus, hyötysuhde, akselin teho ja vaadittu positiivinen nettoimukorkeus (NPSH). Näitä parametreja verrataan sitten suorituskykykäyriin sen määrittämiseksi, täyttääkö pumppu standardit. Tarkkaile samanaikaisesti tärinän nopeutta, laakerin lämpötilaa, melutasoa ja mekaanisen tiivisteen vuotoa varmistaaksesi, että ne ovat kaikki sallituilla alueilla. Sähkökomponentit vaativat eristysvastuksen ja tehotaajuuden kestojännitetestejä moottorin turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Kaikki testitiedot on raportoitava ja arkistoitava; viallisia tuotteita ei saa viedä tehtaalta.
Asennusta edeltävä tarkastus tehdään ensisijaisesti laitteiden saapumisen jälkeen sen varmistamiseksi, ettei kuljetuksen aikana ole tapahtunut vaurioita. Tarkastukseen kuuluu ulkopakkauksen ja laitteiden ulkonäön eheys, lisävarusteiden ja mukana tulevien asiakirjojen täydellisyys sekä mallinumeron yhteensopivuuden varmistaminen tilausluettelon kanssa. Tarkista silmämääräisesti mekaaninen tiiviste, akselin jatke ja kaapelin sisääntulo; arvioida mahdollisten kolhujen tai korroosion vaikutukset ja päättää korjauksesta tai vaihtamisesta. Pyöritä laitetta tarvittaessa manuaalisesti varmistaaksesi tasaisen ja esteettömän pyörimisen.
Käyttövalvonta ja testaus jatkuvat koko laitteiston käyttöiän ajan käyttöönoton jälkeen. Päivittäisen käytön aikana toimintaparametrit tulee tallentaa säännöllisesti ja tarkkailla paineen, virtausnopeuden, virran, lämpötilan ja tärinän kehitystä. Kaikki epänormaalit vaihtelut tulee analysoida viipymättä. Jatkuvasti toimivissa järjestelmissä on suoritettava säännöllinen online- tai offline-värähtelyspektrianalyysi ongelmien, kuten laakerien kulumisen, juoksupyörän epätasapainon tai kohdistusvirheiden tunnistamiseksi. Mekaaniset tiivisteet vaativat säännöllistä tarkastusta vuotojen varalta. Vuotojen tulee olla minimaalisia tai niitä ei ole ollenkaan; kaikki epänormaalit vuodot edellyttävät välitöntä sammuttamista ja vaihtamista.
Säännöllinen huolto ja testaus ajoitetaan yleensä käyttöajan tai käyttöjaksojen perusteella, mukaan lukien purkamisen tarkastus ja suorituskyvyn uudelleentestaus. Purkamisen jälkeen juoksupyörän, pumppukammion, laakerien ja tiivisteiden kuluminen tarkastetaan. Laakerin välys ja akselin halkaisija mitataan jäljellä olevan käyttöiän arvioimiseksi. Tärkeimmille virtauskomponenteille suoritetaan hajoamaton testaus halkeamien ja mahdollisen korroosion tunnistamiseksi. Uudelleenkokoonpanon jälkeen yksinkertaistettu suorituskyvyn tarkastus voidaan suorittaa testipenkissä sen varmistamiseksi, että tehokkuus ja korkeus vastaavat edelleen käyttövaatimuksia.
Koko testausprosessi on data{0}}ohjattu ja standardi-yhteensopiva, ja siinä yhdistyvät visuaalinen tarkastus, mittaus, testaus ja analyysi muodostaen kattavan laadunvarmistusjärjestelmän valmistuksesta käyttöön. Testausprosessin tiukka noudattaminen ei ainoastaan paranna putkistopumppujen luotettavuutta ja turvallisuutta, vaan tarjoaa myös tieteellisen perustan järjestelmän optimoinnille ja ennaltaehkäisevälle huollolle, minimoiden vikariskit ja käyttökustannukset.